Pointes de pipettes Cotaus fabriquées avec un contrôle de qualité strict

Chez Cotaus, nous comprenons que l'exactitude et la fiabilité des résultats de laboratoire dépendent de la précision de chaque outil utilisé. C'est pourquoi nos pointes de pipettes sont produites selon les normes de contrôle de qualité les plus strictes, garantissant qu'elles répondent aux normes de performances les plus élevées pour un pipetage précis. De la sélection des matériaux à l’inspection finale, chaque étape du processus de production est soigneusement surveillée pour garantir cohérence, durabilité et précision. Voyons comment nous faisons.

1. Exactitude et précision du volume des pointes

Cotaus chaque lot depointes de pipettessubit un étalonnage de volume pour garantir qu’ils se situent dans la plage de tolérance standard. Des échantillons aléatoires sont prélevés sur chaque lot et plusieurs aspirations et distributions de liquide sont effectuées pour vérifier la cohérence de l’exactitude et de la précision du volume de l’embout.

2. Cohérence dimensionnelle des pointes

Des échantillons aléatoires sont prélevés sur chaque lot pour tester les dimensions de la pointe afin de garantir qu'elles sont conformes aux spécifications standard (uniformité des dimensions du produit ≤ 0,15), garantissant ainsi des diamètres intérieurs et extérieurs, une longueur et une forme cohérents pour éviter les problèmes d'ajustement.

3. Intégrité physique des pourboires

Les pointes sont vérifiées à la recherche de fissures, de bulles d'air ou de tout défaut physique susceptible d'affecter leurs performances de pipetage ou de conduire à une contamination.

Testés sous pression et flexion pour garantir qu'ils peuvent résister à la pression de fonctionnement normale et à la flexion sans se casser ou se déformer.

4. Joint et ajustement hermétiques des embouts

Vérifier que les pointes des pipettes s'ajustent solidement aux pipettes ou à la plateforme de manipulation automatique des liquides, garantissant ainsi l'absence de fuite d'air pendant l'aspiration ou la distribution.
Assurez-vous que les pointes sont compatibles avec différentes marques de pipettes et systèmes robotisés de manipulation de liquides, en garantissant qu'elles ne se desserrent pas, ne glissent pas ou ne s'ajustent pas correctement.

5. Concentricité des pointes

Utiliser des instruments de précision tels que des scanners laser ou des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier l'arrondi des diamètres intérieur et extérieur. Les pointes de pipettes Cotaus nécessitent des erreurs de concentricité inférieures à ±0,2 mm.

6. La perpendiculaire des pointes

Utilisation d'instruments de test de perpendiculaire spécialisés pour vérifier l'angle entre la surface inférieure de la pointe et son axe central. L'erreur est généralement requise dans une tolérance de 0,5 millimètres ou moins.

7. Rétention de liquide des pointes et tests à faible résidu

Des traitements de surface spéciaux sont appliqués pour garantir que la surface intérieure de la pointe est lisse et réduit la rétention de liquide, en particulier lors de la manipulation de liquides visqueux.
Mesure des résidus liquides laissés dans l'embout après aspiration et distribution, en particulier lors de la manipulation de petits volumes, afin de garantir un entraînement minimal de liquide.

8. Force de rétention des pointes

Mesurer la force nécessaire pour attacher et détacher les pointes de pipettes, en s'assurant qu'elles ne sont ni trop serrées (difficiles à retirer) ni trop lâches (ce qui pourrait entraîner des problèmes d'aspiration).

9. Douceur de la surface des pointes

Garantit que les surfaces intérieures et extérieures des pointes sont lisses, sans irrégularités ni rugosité, en testant les surfaces internes et externes lisses pour minimiser la rétention d'échantillon, éviter la contamination et améliorer l'efficacité du transfert de liquide.

10. Stérilité des pourboires

Garantit que les pointes stériles sont correctement scellées pendant l’emballage pour éviter toute contamination. Les embouts jetables Cotaus utilisent la stérilisation par faisceau électronique, une méthode sûre et efficace qui ne laisse aucun résidu chimique.

11. Résistance des pointes et valeurs CV

Les tests de résistance garantissent la durabilité et les performances de la pointe de pipette dans différentes conditions physiques et chimiques.
Les tests CV évaluent la précision du transfert de liquide en mesurant la cohérence des performances de la pointe, garantissant ainsi une grande précision et une faible variabilité.

12. Durabilité matérielle des pointes

Adoptez des matériaux importés en polypropylène (PP) de qualité médicale pour garantir la stabilité dimensionnelle des pointes. Cotaus garantit la cohérence du matériau utilisé pour éviter les écarts de dimensions ou de performances qui pourraient affecter la précision des pipettes.

13. Matériel de fabrication des pointes

Cotaus possède plus de 120 lignes d'assemblage de fabrication automatisées, utilisant des machines de moulage par injection de haute précision pour garantir la cohérence dimensionnelle et la précision des pointes, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant les erreurs humaines.

Cotaus possède une entreprise de fabrication de moules qui produit des moules de haute précision pour la production de pointes de pipettes, garantissant une forme, une taille, une concentricité et une circularité précises.

Équipements de contrôle qualité, notamment balances et appareils de mesure de précision, instruments de mesure laser, systèmes d'inspection automatisés, etc.

14. Environnement de production des astuces

Fabriqué dans un atelier sans poussière de classe 100 000 pour éviter la contamination par la poussière, les particules ou les contaminants.

15. Normes de contrôle qualité des astuces

S'assure que les pointes sont conformes aux normes de qualité (ISO13485, CE, FDA), garantissant leurs performances, leur précision et leur fiabilité.

16. Gestion du processus de production des astuces

Les systèmes ERP gèrent les matières premières, la planification de la production, les stocks et les expéditions, garantissant ainsi un processus de production fluide et rapide. Les paramètres de production critiques et les données d'inspection qualité sont enregistrés et stockés pendant la production, garantissant la traçabilité de chaque lot de pointes et facilitant le suivi de la qualité après production.